防爆真空滤油机采取了全面的防爆措施，整机自动化程度高，控制安全、先进、合理；设有压力自动控制器，超压自动停机等系统，整机联锁保护装置，可实行在线运行人机分离，运行安全可靠。广泛用于加氢裂化装置车间，易燃、易爆区域等，对润滑油、透平油、液压油、绝缘油、等油品净化处理。
防爆真空滤油机的真空度不符合技术标准如何解决？
过滤后油中水分过多，真空泵排出的气体中水汽过多，属于正常现象，需要多次过滤；
由于使用时间长，含水率增加时需要更换真空油；
真空泵内真空油位低，应增加真空泵；
各连接处密封泄漏，需检查维修；
由于使用地点海拔高度不同，不在标准大气压情况下影响真空度变化，通常应提高油温，使水分蒸发；
真空泵易损件磨损，应检查更换易损件。
防爆真空滤油机工作步骤如下：
连接好进出油管油路，接通电源，接好安全地线，检查各电路是否安全连接，各油路阀门是否打开，准备无缺后再进行操作程序。
先启动冷却水泵，检查水路循环是否正常，然后点动真空泵，使真空泵内的油能正常运行，再使真空泵连续运转。
当真空表面达到极限，可打开进油阀，直止真空缸内下视窗看见油面时，即启动排油泵开关，开始排油过滤杂质油路正常循环，打开加热器开关，挥发油中的水份。如果油中水份较多时，真空缸内油末会增高，此时必须打开放气控制适应的真空度，待水份减少，油漂下降后关闭放气阀，使真空达到极限。此时要注意各仪表的反应，如果压力表读数大于0.3MPa时，说明清滤器内滤纸吸有较多的杂质，需要换新的滤纸，工作完毕后，参看工作原理，打开放气阀，使真空度达到正常大气压，排完缸内的油，剩下的油从放油堵内放出，防止下次使用时混入不同型号的油中，在冬季特别注意，放净真空泵内和水箱内的水，否则要冻坏真空泵和储水箱。
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